Kvaliteetsed kohandatud metallist painutusosad autotarvikutele

Lühike kirjeldus:

Materjal - teras 3mm

Pikkus - 136 mm

Laius - 42 mm

Viimistlus-mustaks tehtud

Seda toodet kasutatakse masinaosade, autoosade, meditsiiniliste osade, kosmosesõidukite osade, laevaosade, riistvaratarvikute jms valmistamisel. Sellel on lai valik rakendusi.

Kas vajate individuaalset kohandatud teenust? Kui jah, võtke meiega ühendust kõigi oma kohandatud vajadustega!

Meie eksperdid vaatavad teie projekti üle ja soovitavad parimaid kohandamisvõimalusi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kirjeldus

 

Toote tüüp kohandatud toode
Ühekordne teenus Vormi arendus ja projekteerimine-näidiste esitamine-partii tootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne.
Protsess stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne.
Materjalid süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne.
Mõõtmed vastavalt kliendi joonistele või näidistele.
Lõpetama Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne.
Rakendusala Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne.

 

Eelised

 

1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.

2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.

3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva.Laos ühe nädala jooksul.

4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).

5. Mõistlikumad hinnad.

6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate ajalugu lehtmetalli metallistantsimise alal.

Kvaliteedijuhtimine

 

Vickersi kõvaduse instrument
Profiili mõõteriist
Spektrograafi instrument
Kolme koordinaadiga mõõteriist

Vickersi kõvaduse instrument.

Profiili mõõteriist.

Spektrograafi instrument.

Kolme koordinaadi instrument.

Saadetise pilt

4
3
1
2

Tootmisprotsess

01Vormi disain
02 Hallituse töötlemine
03Traadi lõikamise töötlemine
04Vormi kuumtöötlus

01. Vormide disain

02. Vormide töötlemine

03. Traadi lõikamise töötlemine

04. Hallituse kuumtöötlus

05 Vormi kokkupanek
06 Hallituse silumine
07 Burdi eemaldamine
08 galvaniseerimine

05. Vormi kokkupanek

06. Hallituse silumine

07. Burdi eemaldamine

08. galvaniseerimine

5
09 pakett

09. Toote testimine

10. Pakend

Metalli stantsimise tootmismahud

Xinzhe pakub lehtmetalli stantsimiseks laias valikus tootmismahtusid, sealhulgas:

Väikesemahuline tootmine

Väikesemahuline tootmine on mis tahes kogus kuni 100 000 ühikut.Enamik tembeldamise projekte on vähemalt 1000 ühikut, et tagada kliendile kuluefektiivsus.Kliendid kasutavad väiksemaid metallistantsimise tellimusi, et ühendada tootearendus prototüüpide ja masstootmise vahel ning vaadata, kui hästi toode turul hakkama saab.Väikesemahuline tootmine aitab ka siis, kui ostja otsib kohandatud tooteid.Xinzhe pakub madalaid ühikukulusid isegi väikeste koguste puhul.

Keskmise mahuga tootmine

Keskmised tootmismahud jäävad 100 000 kuni 1 miljoni ühiku vahele.Selline metallist stantsimise toodang pakub paindlikkust väikesemahuliste tellimuste tegemiseks, võimaldades samas madalamat osa hinda.Samuti pakub see madalamaid esialgseid kulusid tööriistade jaoks.

Suuremahuline tootmine

Suuremahuline tootmine hõlmab üle 1 miljoni detaili tellimusi.Kuigi metalli stantsimine on väga skaleeritav, on see suurte mahtude jaoks uskumatult kuluefektiivne tootmisprotsess, kuna see vähendab kohandatud tööriistade loomise hinnast tulenevaid ühikukulusid.

Lühiajaline tembeldamine

Lühiajaline stantsimine on väikesemahuline tootmisperiood, mille tööriistade versioonid on piiratud.Lühikeste läbisõitude korral on üldkulud väiksemad, kuna te ei pea protsesse ega seadmeid nii palju muutma.Väga lühikestel jooksudel ei ole muutuvaid tegureid, mis võimaldab madalaimat hinda.Need tootmisvõimalused sobivad kõige paremini osadele, mis nõuavad vähem paindlikkust, väikest mahtu või sisenevad uuele turule.

Pikaajaline tembeldamine

Pikaajaline tembeldamine on rohkem kaasatud tootmistsükkel, kus kõik tegurid on muutlikud, võimaldades aja jooksul suuremat paindlikkust, kuna tootmisliin häälestatakse ja optimeeritakse mastaabi jaoks.Pikaajaline tembeldamine toob kaasa rohkem kulusid, kuna iga protsessi, materjali või masinaosa võidakse muuta ja testida.Need muudatused tagavad aga ühtlase kvaliteedi, madalad ühikuhinnad ja uskumatu läbilaskevõime kuni sadu osi minutis.

Tembeldamise tüübid

Pakume ühe- ja mitmeastmelist, progressiivset stantsi, sügavtõmbe-, neljaslaidi- ja muid tembeldamismeetodeid, et tagada teie toodete kõige tõhusam valmistamise meetod.Xinzhe eksperdid saavad teie projekti sobiva tembeldamisega sobitada, vaadates üle teie üleslaaditud 3D-mudeli ja tehnilised joonised.

  • Progressiivne stantsimine kasutab mitut stantsi ja samme, et luua sügavamaid osi, kui tavaliselt oleks võimalik ühe stantsi abil saavutada.Samuti võimaldab see osa kohta mitut geomeetriat, kui need läbivad erinevaid stantse.See tehnika sobib kõige paremini suure mahuga ja suurte osade, näiteks autotööstuses kasutatavate osade jaoks.Transferstantsi stantsimine on sarnane protsess, välja arvatud see, et progressiivne stantsimine hõlmab töödeldavat detaili, mis on kinnitatud metallriba külge, mis tõmmatakse läbi kogu protsessi.Ülekandestantsimine eemaldab töödeldava detaili ja liigutab seda mööda konveierit.
  • Deep Draw Stamping loob sügavate õõnsustega tembeldatud stantsid, nagu suletud ristkülikud.See protsess loob jäigad tükid, kuna metalli äärmuslik deformatsioon surub selle struktuuri kristallilisemaks.Tavaliselt kasutatakse ka standardset tõmbestantsimist, mis hõlmab metalli vormimiseks kasutatavaid madalamaid stantse.
  • Fourslide Stamping kujundab osi nelja telje järgi, mitte ühest suunast.Seda meetodit kasutatakse väikeste keerukate osade, sealhulgas elektroonikakomponentide (nt telefoni aku pistikud) valmistamiseks.Pakkudes suuremat disainipaindlikkust, madalamaid tootmiskulusid ja kiiremaid tootmisaegu, on nelja slaidiga stantsimine populaarne kosmose-, meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuses.
  • Hüdrovormimine on stantsimise evolutsioon.Lehed asetatakse alumise kujuga matriitsile, ülemine kuju on aga õlipõis, mis täitub kõrge rõhuni, surudes metalli alumise matriitsi kujuks.Hüdrovormida saab korraga mitut osa.Hüdrovormimine on kiire ja täpne tehnika, kuigi selleks on vaja trimmimist, et osad hiljem lehest välja lõigata.
  • Tühistamine lõikab tükid lehest välja esimese sammuna enne vormimist.Fineblanking, blanking’i variatsioon, teeb täpseid lõikeid siledate servade ja tasase pinnaga.
  • Mündimine on teist tüüpi tühjendamine, mis loob väikesed ümarad toorikud.Kuna väikese tüki moodustamiseks on vaja märkimisväärset jõudu, kõveneb see metalli ning eemaldab pursked ja karedad servad.
  • Mulgustamine on tühjendamise vastand;see hõlmab tooriku loomiseks materjali eemaldamise asemel materjali eemaldamist töödeldavast detailist.
  • Reljeef loob metallis kolmemõõtmelise kujunduse, kas tõstetakse pinnast kõrgemale või läbi mitmete süvendite.

Painutamine toimub ühel teljel ja seda kasutatakse sageli U-, V- või L-kujuliste profiilide loomiseks.Selle tehnika saavutamiseks kinnitatakse üks külg ja painutatakse teine ​​stantsi kohale või surutakse metall matriitsi sisse või vastu.Äärik on painutamine sakkide või tooriku osade jaoks terve detaili asemel.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile