täppis-külmstantsimise protsessi tarnija
Kirjeldus
| Toote tüüp | kohandatud toode | |||||||||||
| Ühekordne teenus | Vormi arendus ja projekteerimine-näidiste esitamine-partii tootmine-kontroll-pinnatöötlus-pakendamine-tarne. | |||||||||||
| Protsess | stantsimine, painutamine, sügavtõmbamine, lehtmetalli valmistamine, keevitamine, laserlõikamine jne. | |||||||||||
| Materjalid | süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask, tsingitud teras jne. | |||||||||||
| Mõõtmed | vastavalt kliendi joonistele või näidistele. | |||||||||||
| Lõpetama | Pihustusvärvimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, pulbervärvimine, elektroforees, anodeerimine, mustamine jne. | |||||||||||
| Rakendusala | Autoosad, põllumajandusmasinate osad, masinaosad, ehitustehnika osad, aiatarvikud, keskkonnasõbralikud masinaosad, laevaosad, lennuosad, toruliitmikud, riistvara tööriistaosad, mänguasjaosad, elektroonilised osad jne. | |||||||||||
Eelised
1. Rohkem kui 10 aastatväliskaubanduse ekspertiisi.
2. Pakkudaühekordne teenusvormikujundusest kuni toote tarnimiseni.
3. Kiire tarneaeg, umbes30-40 päeva.Laos ühe nädala jooksul.
4. Range kvaliteedijuhtimine ja protsesside kontroll (ISOsertifitseeritud tootja ja tehas).
5. Mõistlikumad hinnad.
6. Professionaalne, meie tehases onrohkem kui 10aastate ajalugu lehtmetalli metallistantsimise alal.
Kvaliteedijuhtimine
Vickersi kõvaduse instrument.
Profiili mõõteriist.
Spektrograafi instrument.
Kolme koordinaadi instrument.
Saadetise pilt
Tootmisprotsess
01. Vormide disain
02. Vormide töötlemine
03. Traadi lõikamise töötlemine
04. Hallituse kuumtöötlus
05. Vormi kokkupanek
06. Hallituse silumine
07. Burdi eemaldamine
08. galvaniseerimine
09. Toote testimine
10. Pakend
Tembeldamise põhitõed
Tembeldamine (nimetatakse ka pressimiseks) hõlmab lameda metalli asetamist rullis või tooriku kujul stantsimismasinasse.Pressis vormivad tööriista ja stantsi pinnad metalli soovitud kuju.Mulgustamine, tühjendamine, painutamine, stantsimine, reljeeftrükk ja ääristamine on kõik metalli vormimiseks kasutatavad stantsimistehnikad.
Enne materjali vormimist peavad stantsimisprofessionaalid vormi kujundama CAD/CAM-tehnoloogia abil.Need konstruktsioonid peavad olema võimalikult täpsed, et tagada osade optimaalse kvaliteedi tagamiseks iga augu ja painde õige kliirens.Üks tööriista 3D-mudel võib sisaldada sadu osi, mistõttu on projekteerimisprotsess sageli üsna keeruline ja aeganõudev.
Kui tööriista konstruktsioon on kindlaks määratud, saavad tootjad selle tootmise lõpetamiseks kasutada mitmesuguseid töötlemis-, lihvimis-, traadilõikamis- ja muid tootmisteenuseid.
Metalli stantsimise projekteerimisprotsess
Metalli stantsimine on keerukas protsess, mis võib hõlmata mitmesuguseid metallivormimisprotsesse – muu hulgas stantsimist, stantsimist, painutamist ja stantsimist.
Tühistamine: see protsess hõlmab toote kontuuri või kuju lõikamist.Selle etapi eesmärk on minimeerida ja vältida purskeid, mis võivad suurendada detaili maksumust ja pikendada tarneaega.See samm on augu läbimõõdu, geomeetria/koonuse, servade vahekauguse ja esimese stantsi sisestamise koha määramiseks.
Painutamine: stantsitud metallosadesse painde kujundamisel on oluline jätta piisavalt materjali kõrvale – kujundage detail ja toorik kindlasti nii, et painde tegemiseks oleks piisavalt materjali.
Mulgustamine: see toiming toimub siis, kui stantsitud metallosa servi koputatakse, et tasandada või maha murda;see loob detaili geomeetria valupiirkondades siledamad servad;see lisab ka detaili lokaalsetele aladele täiendavat tugevust ja seda saab kasutada sekundaarse töötlemise, nagu jäme eemaldamine ja lihvimine, vältimiseks.
Toodete kategooriad
-
Kõrge tugevusega lehtmetallist konstruktsiooniühendused...
-
Kõrge täpsusega kohandatud roostevabast terasest bendi...
-
Kõrge täpsusega kohandatud vasest lehtmetallist osad
-
Kvaliteetsed kohandatud metallist painutusosad autole...
-
Kohandatud lehtmetalli stantsimine Metallosade töötlemine
-
Kohandatud neljapoolse metalli painutamise tehas
